數字孿生三維可視化
3D Visualization System
“億和工業可視化數字孿生管控平臺”是數字孿生三維可視化的工業領域深化應用,平臺對標《國家智能制造標準體系建設指南》智能工廠(BB)可視化管理(BBEC)體系,集成工業現場傳感器、智能終端、監測硬件、管控一體化平臺等數據,通過實時獲取生產、業務、管理數據驅動可視化模型,構建工業現場物理對象的數字化鏡像,描述物理對象在現場環境中的變化,模擬物理對象,形成跨區域、跨層級、跨部門的協同管理新手段,充分利用數據集成平臺和信息技術手段,發揮管控一體化信息系統的監測甄別能力,業務操作引導能力、信息透明能力、協同支持能力和決策支持能力,實現工業現場問題的快速發現、精準定位和智能決策,提高工業制造資源管理和配置效率,為決策者提供全局態勢感知工具和指揮調度的平臺。
平臺在數字化場景同步映射物理現場實時狀態的同時,也將零散的有效數據形成綜合看板管理,通過數據清洗、篩選及數據運算,形成業務分析組建,將以往難以通過信息一體化系統實現的業務模塊進行定制化業務交互場景,形成綜合業務管控協同。
立足技術×創新價值
-
我們為用戶定制開發的“軋鋼車間數字孿生三維可視化智慧運維管控平臺”對標《國家智能制造標準體系建設指南》智能工廠(BB)可視化管理(BBEC)體系,橫向集成各類信息化平臺(MES/PLM/ERP)、計算機輔助生產制造平臺(PDM/CAPP/CAD/CAM/BIM),構建一套將三維可視化及邊云協同技術充分融通的“數字孿生體”,形成與軋鋼車間物理現場狀態一致的數字化車間。
-
目前傳統流程型制造業(鋼鐵冶煉)生產過程控制僅停留在工業自動化控制水平,部分區域仍屬于現場零散獨立控制,未形成產線的集中數字可視化管理,生產及管理者更無法做到遠端直觀高效掌握產線全過程狀況,整廠數字智能化水平處于極低狀態。為此,億和提出全新的三維可視化智能產線/車間建設思路,通過對目前生產過程各工業控制數據、各設備生產狀態數據、產線工藝物料跟蹤數據等多方面數據信息的調用融通,形成一套綜合的“三維可視化數據協同應用系統”。日前,根據現場交流,擬定如下設計方案。
-
億和仿真科技推出的電力能源化工行業三維可視化安全管理系統,以數字化工廠三維仿真模型為場景還原,集成現有管理系統業務數據,并對有效數據做反饋及展示,起到了很好的集中化應用的作用,針對電力系統的人員三維可視化定位模塊,使用uwb室內定位技術,采取佩戴標簽卡的形式,能夠實時獲取人員精確位置,統計人員及調用人員歷史軌跡數據,定位精度最高可達10cm。